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污水处理电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了电解工艺的利用和推广。



钢铁企业污水处理设备的八大工艺流程
1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。
2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化细菌的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。
4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性非常优越。第二阶段使用有源载体包装。填料具有木材的比表面积，这有利于生物的生长。加工负荷高达30kg BOD/m3?d是普通软填料的7倍以上。生化池选自**走廊的孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2?h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。
6、消毒罐：根据 标准：TJ14-74生产，消毒罐停留30分钟。
7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。
8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在含碱废水回用设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动含碱废水回用设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。




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